Outil de Positionnement Gamma (OPG)
Photos non contractuelles
Repoussez les limites de la précision en radiographie industrielle avec notre outil de positionnement OPG !!!
l’OPG, c’est l’outil indispensable pour votre gammagraphe. Instrument innovant, cette pince gamma est spécifiquement conçue pour optimiser le positionnement de la source radioactive ou du collimateur lors des contrôles par radiographie industrielle ou gammagraphie industrielle dans le domaine exigeant du Contrôle Non Destructif (RT).
Cet accessoire de positionnement ou support de collimateur, essentiel à la gammagraphie, assure l’immobilité et le positionnement précis de la source, permettant ainsi une localisation exacte et des résultats de contrôle répétables. L’efficacité opérationnelle offerte par l’OPG lors d’un tir radio se traduit par un gain de temps et d’argent pour les entreprises, tout en maintenant l’intégrité et la précision des inspections.
La conception robuste et fonctionnelle de notre pince pour gammagraphie fait de l’OPG un allié incontournable pour tous les professionnels du CND, souhaitant augmenter la productivité et la fiabilité de leurs opérations de gammagraphie industrielle.
Contexte et domaine d'application :
Dans le domaine exigeant du Contrôle Non Destructif (CND RT) par radiographie industrielle et gammagraphie industrielle, l’exactitude et la stabilité du positionnement de la source radioactive sont cruciales pour assurer la qualité et la fiabilité des inspections. Les pinces gamma ou pinces à ellipse servant principalement de support de collimateur sont des outils incontournables pour garantir la précision des contrôles, l’immobilité de la source et une localisation précise.
Ces outils spécialisés sont essentiels dans des secteurs tels que l’industrie pétrochimique, la construction navale, la production d’énergie et l’aéronautique, où chaque détail compte. Ils offrent aux opérateurs la possibilité de positionner rapidement et avec précision la source, ce qui se traduit par des gains de temps et d’argent significatifs pour les entreprises. La répétabilité du contrôle, assurée par l’utilisation de ces accessoires pour gammagraphie, contribue également à l’optimisation des processus d’inspection, renforçant ainsi la confiance dans la sécurité et la qualité des structures et composants inspectés.
Guide sur la gammagraphie industrielle
Introduction
La Gammagraphie Industrielle (Industrial Radiography Testing, RT) est une méthode de Contrôle Non Destructif (CND) qui emploie la radiation ionisante pour examiner l’intégrité et la structure internes des matériaux. Cette technique est largement utilisée dans des secteurs tels que l’aéronautique, le pétrolier, la construction, et la fabrication de métaux pour détecter des défauts tels que fissures, inclusions, porosités, et autres anomalies qui ne peuvent pas être vues en surface.
Principe et importance des accessoires
Employant la radiation ionisante de sources telles que l’iridium-192 ou le sélénium-75, cette méthode crée des images radiographiques qui révèlent la structure interne des matériaux. Les accessoires de positionnement de source tels que les pinces gamma ou pinces à ellipse sont cruciaux pour placer précisément la source radioactive et obtenir des images claires et détaillées.
Processus
Ce processus de gammagraphie se compose de quatre étapes :
- Préparation de l’Échantillon :
Le nettoyage et l’accessibilité de l’objet sont essentiels. Des accessoires de positionnement source sont utilisés pour préparer l’échantillon.
- Positionnement de la Source :
Grâce à des pinces à ellipse pour gammagraphie et des accessoires pour gammagraphie, la source et le détecteur sont positionnés de manière optimale de part et d’autre de l’objet.
- Exposition :
La source, bien positionnée à l’aide de pinces pour gammagraphie, émet des radiations pour créer une image sur un film ou un détecteur numérique.
- Interprétation :
Les images obtenues sont ensuite examinées par un spécialiste pour identifier des anomalies et évaluer la qualité des composants.
Importance
La gammagraphie industrielle est vitale pour garantir la qualité et la sécurité dans l’industrie. Elle permet la détection précoce de défauts, minimisant ainsi les risques de défaillance et prolongeant la durée de vie des composants.
Normes
Le respect des normes AFNOR telles que NF EN ISO 5579, NF EN 12681, et NF EN ISO 17636 est fondamental pour assurer la qualité et la cohérence des résultats en gammagraphie industrielle. Ces normes guident les professionnels du CND dans l’application et l’interprétation des méthodes radiographiques.
Conclusion
En somme, l’utilisation d’accessoires spécifiques, dont notre outil de positionnement gamma et le respect des normes en vigueur sont des éléments clés de la réussite des inspections par radiographie industrielle, contribuant ainsi à la sécurité et à la qualité dans l’industrie.
Nomenclature
- Bras articulé à verrouillage central
- Pince étaux de fixation de la pince gamma sur tout type de support
- Système de verrouillage de la source Gamma
Avantages de l’OPG
Performance
Bras articulé permettant un ajustement facile du collimateur dans n’importe quelle position, optimisant ainsi la précision et la répétabilité des contrôles radiographiques.
Qualité
Conception robuste et fiable pour une utilisation intensive, assurant une longue durée de vie de cet outil indispensable pour la gammagraphie.
Fonctionnalités
Fixation sur tout type de support
Pince étau de fixation polyvalente, adaptable sur tout type de support jusqu’à 90 mm de diamètre, offrant une grande flexibilité lors des opérations de contrôle
Verrouillage rapide de la position de tir
Bras articulé permettant un ajustement facile du collimateur dans n’importe quelle position, optimisant ainsi la réalisation des tirs radio
Composition du kit
- 1 x pince gamma articulée comprenant :
- La pince étaux de fixation sur différents supports
- Le système de fixation de la source gamma
Caractéristiques
| Caractéristiques techniques | Détails |
|---|---|
| Poids | 2300 grammes |
| Dimensions du bras articulé | 50 cm |
| Capacité de serrage de la pince étaux | jusqu’à 90 mm de diamètre |
| Capacité de serrage du côté collimateur | de 13 à 55 mm pour tube et surface plane |
| Matériaux | Aluminium anodisé, Inox |
Fichiers téléchargeables :
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